注射成型模具零部件的设计

编辑:拼命网互动百科 时间:2019-12-07 13:14:24
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一、成型零件的结构设计 1.型腔结构形式
  a. 整体式结构,适用于形状简单加工容易的型腔。
  b. 整体嵌入式,可节约模具材料,降低成本。
  c. 局部苒镶式,用于局部加工较难时的情况。
  d. 四壁合拼式,用于尺寸较大,易热处理变形的模具。
  2. 型芯的结构形式
  a. 整体式,形状简单时,型芯与模板做成一体。
  b. 组合式,从节约材料出发,即利用轴盾和底板连接
  c. 小型芯单独性加工后再嵌入模板中。
  d. 非圆形小型芯,把安装部分做成圆形,易于加工,而成形部分做成异形,用轴盾连接。
  e. 复杂型芯的组合方式。
  二、 成型零件的作尺寸计算
  1. 工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。
  ①型芯型腔的径向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸
  2. 影响塑件尺寸的因素:
  a. 成型零件本身制造公差
  b. 使用过程中的磨损
  c. 收缩率的波动
  3. 具体的尺寸计算:
  〈1〉径向尺寸计算
  a.型腔 L型腔:
  H型腔:
  b.型芯 L型芯=
  H型芯=
  c.中心腔
  其中:①制件的尺寸标注形式一定要转化成上图的形式
  ②
  ③以上计算是按平均收缩率计算公式进料的
  ④对于精度要求达到6级以上的制品,模具尺寸计算结果需保留两位小数,6级精度以下,只保留一位即可。
  三、成型零部件的刚度,强度较核:
  ① 当型腔全被充满的瞬间,内压力达极大值。

  
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科学 学科