精密机床通用操作规程

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《精密机床通用操作规程》是关于精密机床的一种基本使用方针。

精密机床通用操作规程基本要求

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精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
  1、 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
  2、
  操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》,方可操作本机床。
  3、
  操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
  4、
  操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好,对本机床的技术状态负责。
  5、 精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。
  6、
  操作者应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。

精密机床通用操作规程工作前认真作到

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1、 仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。
  2、
  检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦试干净、上油。
  3、
  检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有,应通知、班组长或设备员一起查看,并做好记录。
  4、 检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好。
  5、
  检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。
  6、 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
  7、
  检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。
  8、
  停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查:
  (1) 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
  (2) 机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
  (3)
  根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。
  (4)
  由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否有油,润滑是否良好。
  (5)
  机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常,压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。
  凡连班交接班的设备,交接班一起按上述(8条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人始能离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并做好记录,否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后,也必须按上述(8条)规定详细检查设备,确认一切无误后,
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